毛刷辊的生产方法你知道几种？

更新时间：2020-06-08 点击次数：2141

　　毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体（塑料管、尼龙管等）、刷丝组成。加工程序包括：车轴、套管（浇注）、采眼、栽毛、平毛。对特别异形毛刷辊在杌植栽毛无法完成的情况下，用手工栽植毛料。毛刷辊适用的5种行业：食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械。

　　毛刷辊的4种生产方法：

　　1、直接植毛这是传统的一种方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。

　　优点：强度好，制造加工周期短。

　　缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。

　　2、尼龙套

　　优点：制作工艺简单。现为尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。

　　缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等。

　　3、缠绕式

　　优点：从国外引进的一种植毛方式，将磨料丝做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。

　　缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故。

　　4、铝合金刷辊-新型磨毛辊

　　优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度高，而且产用前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡精确校验。

　　缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝。

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